注塑速度是決定模具成型因素

設(shè)定速度分段的依據(jù)   考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定   對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒(méi)有泄漏)。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要   大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷;為了零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài);當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速;對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)熔體通過(guò)量均衡地增加;長(zhǎng)流道   填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度可以幫助由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。因?yàn)?nbsp;  控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

材料特性是非常重要的，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯?，減少了剪切應(yīng)力。無(wú)疑，多段射膠速度對(duì)成型諸如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

塑料模具加工時(shí)候應(yīng)該注意它的結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)的合理，稍馬虎就似的成品過(guò)于脆弱，還有就是一些現(xiàn)實(shí)的因素我們應(yīng)該考慮到，就是在邊緣時(shí)我們可能會(huì)弄兩個(gè)螺絲釘，如果邊緣離孔太近的話，使它承受的力度就變小了；如果在拐角出太尖銳，沒(méi)有圓滑的程度，這樣受力都在一個(gè)點(diǎn)，受力集中，也可能導(dǎo)致塑料模具的破損。

模具加工生產(chǎn)對(duì)數(shù)控機(jī)提出了數(shù)字傳遞轉(zhuǎn)化、多軸聯(lián)動(dòng)、、   、高柔性、自動(dòng)化等方面的要求;對(duì)電加工設(shè)備提出了   、低損耗、、鏡面加工、電火花數(shù)控銑削及加工中心等方面的要求;對(duì)三座標(biāo)測(cè)量機(jī)提出了、高速度、易操作、具有三維掃描數(shù)字化系統(tǒng)、能低壓接觸和非接觸測(cè)量、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)高柔性和在線測(cè)量、軟件功能強(qiáng)等要求。

形狀復(fù)雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復(fù)雜曲面，而不是一般加工的幾何體。制造質(zhì)量要求高。模具的制造不僅要求加工，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來(lái)說(shuō)，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在-0.1~0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)。